Aluminium kabel

Kabelfremstilling kræver ensartet kontrol på tværs af lederbehandling, isoleringsekstrudering, kernesamling, armering, beklædning, test og pakning – hvert trin påvirker elektrisk ydeevne, dimensionskonsistens, installationsadfærd og servicepålidelighed.

Råstofverifikation
Indgående materialer – aluminium/legeringsstang, XLPE/PVC/PE/LSZH-forbindelser, stål/aluminiumtråd, ståltape, fyldstoffer, bindetape og kabeltromler – kontrolleres for kvalitet, dokumentation, overfladetilstand, diameter, vægt, batch, farve og opbevaringskrav.

Alu stang tegning
Aluminiumsstang trækkes gennem matricer for at reducere diameteren - kontrollerer tråddiameter, overfladekvalitet, rundhed, forlængelse, trækegenskaber, samlingskvalitet, renhed og spolevikling.

Udglødning, hvor det er nødvendigt
Kontrolleret termisk behandling opnår den nødvendige fleksibilitet, forlængelse, håndtering, stranding og termineringsegenskaber - temperatur, tid og afkøling kontrolleret efter lederspecifikation.

Dirigent Stranding
Individuelle ledninger snores sammen – kontrollerer trådantal, diameter, trådningsretning, lægningslængde, lederdiameter/rundhed, overfladeglathed, spænding og samlingspositionering for stabile, ekstruderingsklare ledere.

Lederkomprimering
Komprimeringsværktøj reducerer lederdiameter og forbedrer rundhed, reducerer mellemrum mellem strenge for mere ensartet isoleringsekstrudering, mindre overordnede dimensioner og forbedret konstruktionsstabilitet - komprimeringsforholdet skal forblive inden for godkendte designgrænser.

Ledermodstandstest
Modstand måles og temperatur-korrigeres pr. nominelt-tværsnit og standard – hvilket sikrer elektrisk overensstemmelse, selv når dimensionerne ser ud til at være korrekte.

Isolering Ekstrudering
XLPE ekstruderes kontinuerligt - kontrollerer sammensætningens renhed, ekstruderingstemperatur, linjehastighed, isoleringstykkelse (inklusive minimum), excentricitet, overfladeglathed, centrering, afkøling og hærdning.

Online gnisttest
Under ekstrudering passerer den isolerede leder gennem en gnisttester for at identificere diskontinuiteter eller defekter - parametre valgt ud fra isoleringstykkelse, spændingsgrad, standard og interne krav.

Kerneidentifikation
Isolerede ledere identificeres via isoleringsfarver, trykte tal/bogstaver, langsgående striber eller kundemærker – skal forblive synlige og konsistente; forkert identifikation er et væsentligt kvalitetsproblem.

Kerne vridning og samling
Flerlederkabler har isolerede ledere snoet sammen med fyldstoffer for form og stabilitet - kontrollerer kernesekvens, identifikation, lægningsretning/-længde, fyldstofplacering, spænding, samlingsdiameter og rundhed.

Anvendelse af bindebånd
Tape påføres omkring samlede kerner med ensartet overlapning, passende spænding, fuldstændig dækning og kompatibilitet – sikrer strukturen uden at beskadige isoleringen eller skabe for stor diameter.

Indvendig kappe eller sengetøj ekstrudering
Indvendig kappe er ekstruderet over samlede kerner for at holde samlingen, skabe en glat panserbase, adskille kerner fra panser, forbedre geometrien og beskytte under pansring - tykkelse, excentricitet, overfladekvalitet og diameter overvåges.

Armering af ståltråd eller aluminiumtråd
Pansertråde påføres spiralformet – kontrollerende materiale, tråddiameter/-antal, dækning, lægningsretning/-længde, spænding, kabeldiameter og overfladekonsistens for jævn, mellemrumsfri,-fri påføring.

Armering af stålbånd
Der påføres et eller flere metalliske tape – kontrollerende tapebredde/-tykkelse, overlapning, indpakningsretning, spænding, overfladetilstand og dækningskonsistens uden at beskadige de underliggende lag.

Ekstrudering af ydre kappe
Den ydre kappe ekstruderes over den færdige samling – kontrollerende blanding, farve, tykkelse (inklusive minimum), excentricitet, overfladekvalitet, samlet diameter, udskriftsposition og afkøling for glat, kontinuerlig, defekt-fri finish.

Kabelprint og målermærkning
Identifikation udskrives under eller efter ekstrudering – bekræfter producentens navn, betegnelse, nominel spænding, lederstørrelse, kerneantal, standard, kundemærke, læsbarhed, afstand, målerrækkefølge og batchidentifikation.

Afsluttende elektrisk test
Færdige kabler testes efter specifikation – inklusive ledermodstand, spændingsmodstand, isolationsmodstand, delvis afladning (hvor relevant), kontinuitet og andre standard-påkrævede tests.

Dimensionel inspektion
Dimensioner verificeres med kalibreret udstyr - lederdiameter, isoleringstykkelse (inklusive minimum og excentricitet), strøtykkelse, panserdiameter/tråd, kappetykkelse (inklusive minimum), samlet diameter og ovalitet.

Kabeloprulning og længdemåling
Det færdige kabel er viklet på tromler - verificering af længde, metermarkeringer, tromlestørrelse/belastningsretning, bøjningsradius, lagdeling, endebeskyttelse og tromlevægt for jævn oprulning.

Emballage og slutkontrol
Inden forsendelse kontrolleres det pakket kabel for model, tromlenummer, kabellængde, brutto-/nettovægt, endeforsegling, tromlens tilstand, etiketter, pile, løftemærker, forsendelsesmærker, indkøbsordre, antal og påkrævede dokumenter – kun godkendte produkter frigives.